在眾多包裝塑料品中，塑料瓶是應(yīng)用最廣的一類包裝容器，它被大量應(yīng)用于藥品包裝。塑料瓶之所以被廣泛應(yīng)用是由于它具有質(zhì)輕、堅(jiān)固耐用、阻隔性好、易成型、形狀多變、成本低廉等一系列優(yōu)點(diǎn)，在包裝行業(yè)中具有非常強(qiáng)的競爭力。

    隨著我國醫(yī)藥工業(yè)的迅猛發(fā)展，藥品包裝行業(yè)開始走上前臺，成為我國醫(yī)藥工業(yè)發(fā)展的重要組成部分。當(dāng)前我國藥品包裝行業(yè)整體技術(shù)水平不高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家，在發(fā)達(dá)國家里醫(yī)藥包裝占藥品價(jià)值的30%，而我國還不足10%。今后五年內(nèi)仍是我國醫(yī)藥行業(yè)快速發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，蘊(yùn)藏著誘人的巨大的商機(jī)。國際市場商品競爭的諸多因素中，商品質(zhì)量、價(jià)格、包裝設(shè)計(jì)是三個(gè)主要因素。正如國外一位市場營銷專家所說：“通往市場的道路中，包裝設(shè)計(jì)是最重要的一條，包裝對商品整體形象的作用不亞于廣告?！彼晕覀円欢ㄒプ∵@發(fā)展的大好時(shí)機(jī)，勇于創(chuàng)新，標(biāo)新立異，使產(chǎn)品具有新穎、離奇，富有現(xiàn)代意識

    能否開發(fā)制造出具有競爭力的產(chǎn)品，是企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。而具有競爭力產(chǎn)品的誕生，首先從產(chǎn)品的優(yōu)化設(shè)計(jì)開始。

    優(yōu)化設(shè)計(jì)的第一點(diǎn):必須深刻了解塑料瓶應(yīng)當(dāng)具備下列功能。

    1）塑料瓶必須具有保護(hù)內(nèi)裝物的功能，塑料瓶可以做到防潮、防水、防塵、防腐蝕。  對外界粉塵、水和其他液體物質(zhì)的阻隔作用；防止包裝物受到污染和腐蝕；防止紫外線穿透，適應(yīng)環(huán)境溫度變化，保護(hù)包裝物免受陽光和紫外線的損害。

    2） 塑料瓶必須具有承受外力作用的功能，它能夠適應(yīng)多種運(yùn)輸方式和倉庫貯存方式，保護(hù)內(nèi)裝物不致受到損壞。

    3） 塑料瓶使商品具有展示功能，塑料瓶可以通過美觀的造型，鮮艷的色彩，光潔的表面和透明性，顯示商品的展示功能。吸引顧客，激發(fā)顧客的購買欲。

    例如：不同顏色的瓶，可以清楚地表明商品的系列、種類或型號，透明塑料瓶可顯示內(nèi)容物的色彩及品質(zhì)的純正；半透明塑料瓶則部分顯示或隱蔽內(nèi)容物品；不透明塑料瓶可罐裝裝有各種色彩的物品。塑料瓶的表面印刷，可將印刷信息直接傳遞給消費(fèi)者。

    塑料瓶應(yīng)具有使用方便的功能，塑料瓶的瓶口設(shè)計(jì)要考慮開啟方便，且能多次開啟和封閉，傾倒內(nèi)容物要方便。不能產(chǎn)生濺射傷人現(xiàn)象。設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，可以在密封器附加其他功能：如防偽、防盜、防堵塞、噴霧等。

    優(yōu)化設(shè)計(jì)的第二點(diǎn):就是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初，設(shè)計(jì)者必須進(jìn)行市場調(diào)查，明確客戶要求，博采同行業(yè)同類產(chǎn)品之長，熟悉本企業(yè)的成型設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)水平，確立所設(shè)計(jì)產(chǎn)品的初步概念。

    優(yōu)化設(shè)計(jì)的第三點(diǎn):就是根據(jù)各項(xiàng)技術(shù)資料，本人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和想象力，材料配方，成型工藝，標(biāo)新立異。勇于創(chuàng)新設(shè)計(jì)出產(chǎn)品圖、產(chǎn)品效果圖或模型，形成初步設(shè)計(jì)。  設(shè)計(jì)時(shí)要重點(diǎn)考慮：產(chǎn)品的剛度和外形設(shè)計(jì)、印刷表面設(shè)計(jì)、邊緣和抹角設(shè)計(jì)、瓶口設(shè)計(jì)、底部設(shè)計(jì)等。

    塑料瓶應(yīng)具有足夠的剛度和美觀的外形。塑料瓶最常見的外形有圓形、方形、橢圓形等。從使用角度來看，它們各自有其優(yōu)缺點(diǎn)。圓形塑料瓶剛度較高，但外形不美觀。方形塑料瓶外形美觀，但成型時(shí)不易控制塑料瓶壁厚均勻。橢圓形塑料瓶，剛度也較高，但模具的制造費(fèi)用較高。因此為保證塑料瓶的剛度，除選擇剛度高的材料外，還要通過塑料瓶的外形設(shè)計(jì)，增強(qiáng)塑料瓶的剛度和耐負(fù)荷強(qiáng)度。

    1）改變塑料瓶的表面形狀，如塑料瓶中部相對地細(xì)一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的剛度和耐彎曲性?？v向的凹槽或加強(qiáng)筋，可消除塑料瓶在長期負(fù)荷下的偏移、下垂或變形現(xiàn)象。

    2）在設(shè)計(jì)擠壓式塑料瓶時(shí)，如果材質(zhì)為高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的橫截面應(yīng)為矩形或橢圓形，對于材質(zhì)為低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其橫截面以圓形為好。這樣便于內(nèi)容物從塑料瓶內(nèi)擠出。

    3）為使塑料瓶壁厚均勻，應(yīng)注意塑料瓶的外形要有對稱性。盡量減少極端拉伸點(diǎn)和部位。所有過渡處均采用圓弧過渡。

    4）塑料瓶的印刷面，是消費(fèi)者注意力最集中的部位。印刷表面應(yīng)平整、連續(xù)；如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加強(qiáng)筋等結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意不能給印刷操作造成不便。

    5）塑料瓶表面采用標(biāo)貼時(shí)，應(yīng)使標(biāo)貼面平整?？稍谒芰掀勘砻嬖O(shè)計(jì)一個(gè)“框格”，使標(biāo)貼準(zhǔn)確定位，不產(chǎn)生移動。

    6）在吹塑成型時(shí)，型坯吹脹首先接觸的部位，總是趨于先行硬化的部位。因此該部位的壁厚也大一些。邊緣與轉(zhuǎn)角部位，是型坯吹脹最后接觸的部位，該部位的壁厚較小。因此塑料瓶的邊緣和抹角部位應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角。

    7）由于大多數(shù)塑料具有凹口敏感性，塑料瓶在尖角處、口部螺紋的根部、頸部等部位，容易產(chǎn)生裂縫和開裂現(xiàn)象，所以這些部位應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角。對于矩形塑料瓶的轉(zhuǎn)交處，需要支撐塑料瓶的大    部分負(fù)荷，因此局部增加該處的壁厚，還有利于提高塑料瓶的剛度和耐負(fù)荷強(qiáng)度的。與塑料瓶口配合使用的塑料件主要為蓋和密封器。塑料瓶口的設(shè)計(jì)應(yīng)重點(diǎn)考；慮如何使塑料瓶口能更好地與蓋和密封器配合塑料瓶的底部，是塑料瓶力學(xué)性能的薄弱部位。因此，塑料瓶的底部一般設(shè)計(jì)成內(nèi)凹形；塑料瓶的轉(zhuǎn)角處，及內(nèi)凹處，均做較大的圓弧過度。為便于塑料瓶的堆放，增加塑料瓶的堆碼穩(wěn)定性，塑料瓶的底部應(yīng)設(shè)計(jì)內(nèi)凹槽。

    優(yōu)化設(shè)計(jì)的第四點(diǎn):就是廣泛聽取大家的對初步設(shè)計(jì)的評審意見，經(jīng)過多次修改，反復(fù)修改。包括產(chǎn)品試模后的修改，客戶的最終修改，直至最后定型確認(rèn)。塑料有多種成型方法，它們都可以用來制造不同形狀、不同用途的塑料瓶。其中吹塑成型是使用最廣泛、產(chǎn)量最大的一種成型方法擠出吹塑成型是制造塑料吹塑塑料瓶使用最早、使用最多的工藝方法。它的工藝包括塑料的擠出、型坯的制取、型坯的吹脹與冷卻、啟模并取出制品。已脫模的制品，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，還需進(jìn)行加工和檢測拉伸吹塑又稱雙軸取向吹塑。它是將熱塑性塑料用擠出或注射工藝制成型坯，經(jīng)調(diào)溫處理，使型坯處于高聚物的高彈態(tài)下，先進(jìn)行軸向機(jī)械拉伸，再用壓縮空氣進(jìn)行軸向拉伸，制成雙軸向塑料瓶的一種成型方法。經(jīng)拉伸取向的塑料瓶，比未拉伸取向的塑料瓶，具有更好的物理力學(xué)性能和經(jīng)濟(jì)性。  拉伸吹塑的塑料瓶，有不斷擴(kuò)大的趨勢。在各種雙向拉伸吹塑塑料瓶中，PET瓶是使用數(shù)量最大的一種；PP拉伸吹塑瓶在美國的發(fā)展速度最快；可熱罐裝、可重復(fù)使用的PET瓶，正在飲料市場迅速崛起。  廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械有限公司前不久研制出國內(nèi)第一臺全自動旋轉(zhuǎn)式高速PET吹瓶機(jī)，生產(chǎn)速度可達(dá)8600個(gè)/小時(shí)。這種新型吹瓶機(jī)整個(gè)作業(yè)過程中從上坯到出瓶、不合格品檢測、故障排除均為全自動過程，技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先，填補(bǔ)了國內(nèi)空白注射吹塑，是注射與吹塑組成的一種吹塑成型方法。用注射工藝制作型坯，曾在20世紀(jì)50年代使用過，它被作為注射成型的一個(gè)附屬工序。但由于塑料品種的缺乏、模具制造技術(shù)、市場等原因，而未能推廣應(yīng)用。直至20世紀(jì)80年代，現(xiàn)代塑料成型技術(shù)的發(fā)展，才在塑料瓶制造領(lǐng)域擴(kuò)展。今后，隨著家庭小型化，包裝材料安全化及超級市場的增長，對于瓶類小塑料瓶的需求，勢必繼續(xù)增長。同時(shí)塑料制品行業(yè)，將進(jìn)一步降低模具成本，采用長型吹塑成型，選用新的塑料制品和型號，新一代吹塑成型機(jī)的出現(xiàn)，注射吹塑塑料瓶將會有更大的發(fā)展。  我國藥品包裝行業(yè)迅速發(fā)展，其塑料包裝塑料瓶需求量日趨增加，吹塑成型設(shè)備也在不斷增長。由于注射吹塑成型設(shè)備在運(yùn)行過程中，首先對瓶口進(jìn)行注射，保正瓶口的精度，然后再吹塑瓶體。因而能防止塑料瓶內(nèi)的氣體揮發(fā)和外部氣體向瓶內(nèi)滲透。保證了瓶口與瓶蓋之間有很好的密切性能。我國塑料注射成型中空塑料瓶的設(shè)備現(xiàn)雖能少量生產(chǎn)，但設(shè)備本身的精度及各項(xiàng)性能均不及國外設(shè)備。

    目前，此類設(shè)備的生產(chǎn)要在提高精密程度上下工夫。今后一段時(shí)間內(nèi)我國注吹機(jī)的發(fā)展方向?yàn)椋?/p>

    1）  具有高度靈敏度、高的再現(xiàn)性和穩(wěn)定性的液壓控制系統(tǒng)。

    2） 具有能進(jìn)行微調(diào)的控制性能，優(yōu)良可靠的操作，及使用方便的電子控制系統(tǒng)。

    3） 具有優(yōu)良的塑化裝置，能使塑料在均勻溫度下充分塑化，并能正確計(jì)量。

    4） 能進(jìn)行高速度高壓注射型坯，吹塑時(shí)能使塑料瓶的收縮量最小。

    5）  精密注射型坯模。發(fā)展吹塑模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)。